無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)為您講解無(wú)損檢測(cè)的方法有哪些：

1) 目視檢測(cè)

目視檢測(cè)是迄今為止很簡(jiǎn)單的無(wú)損檢測(cè)方法。它通常被歸類(lèi)為日常維護(hù)工作的一部分。維護(hù)專(zhuān)業(yè)人員每天使用它來(lái)檢查常見(jiàn)的磨損跡象。根據(jù)其應(yīng)用，它可能會(huì)或可能不會(huì)在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。

在無(wú)法直接訪問(wèn)測(cè)試對(duì)象的情況下，可以使用配備攝像頭的機(jī)器人和無(wú)人機(jī)遠(yuǎn)程執(zhí)行目視檢測(cè)。

在其很先進(jìn)的應(yīng)用中，視覺(jué)檢測(cè)與機(jī)器學(xué)習(xí)算法相結(jié)合。這僅適用于需要檢查大量標(biāo)準(zhǔn)化組件的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)。

2) 超聲波檢測(cè)

超聲波檢測(cè)是基于高頻聲波的傳播和反射原理。它可用于缺陷檢測(cè)/評(píng)估、尺寸測(cè)量、材料表征等。使用超聲波接收器和發(fā)射器進(jìn)行檢測(cè)。

超聲波聲波通過(guò)被測(cè)材料傳輸。聲音通過(guò)組件傳播并從位于發(fā)射器另一端的剛性表面反射。測(cè)量發(fā)射和接收聲波所需的時(shí)間。組件不同部分的時(shí)間差異可用于識(shí)別材料中的缺陷。

不同類(lèi)型的超聲波檢測(cè)模式可用于識(shí)別不同的缺陷、空洞、材料劣化等。工作量大的機(jī)械部件定期進(jìn)行超聲波檢測(cè)。超聲波檢測(cè)的一個(gè)很好的例子是檢測(cè)鐵路車(chē)廂車(chē)輪和車(chē)軸的缺陷和變形。

3) 振動(dòng)分析

振動(dòng)分析是一種常用的方法來(lái)監(jiān)測(cè)運(yùn)行中旋轉(zhuǎn)部件的狀況。振動(dòng)分析的基本原理是不同的材料具有不同的振動(dòng)特征。

除了振動(dòng)計(jì)設(shè)備外，還可以安裝不同類(lèi)型的傳感器來(lái)測(cè)量振動(dòng)。它們旨在測(cè)量旋轉(zhuǎn)設(shè)備可能遇到的位移、速度和加速度、未對(duì)準(zhǔn)、松動(dòng)和類(lèi)似故障。

與我們?cè)诖擞懻摰乃衅渌夹g(shù)一樣，振動(dòng)分析提供了用于狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)測(cè)性維護(hù)的寶貴數(shù)據(jù)。

4) 磁粉檢測(cè)MT

磁粉檢測(cè)用于檢測(cè)鐵磁材料中的近表面缺陷。將試件保持在電磁鐵的兩個(gè)磁極之間，并將磁性粒子的懸浮液倒在試件上。該測(cè)試方法基于磁場(chǎng)對(duì)鐵磁材料的影響。

當(dāng)磁性粒子聚集在缺陷和裂縫附近時(shí)，材料表面的缺陷將被突出顯示。為了獲得更好的可見(jiàn)性，使用紫外線來(lái)觀察缺陷。

可以使用濕式水平機(jī)器或磁軛等手持設(shè)備進(jìn)行磁粉檢查。規(guī)定 MT 可用于檢查以下項(xiàng)目：

鍋爐和壓力容器的內(nèi)外表面

遭受火災(zāi)損壞的組件

機(jī)車(chē)和歷史鍋爐

揚(yáng)基烘干機(jī)

貨艙

液化石油氣服務(wù)的船舶

焊接修理和承壓項(xiàng)目的改動(dòng)

5) 滲透檢測(cè)

在磁粉檢測(cè)不可行的情況下，可以使用滲透檢測(cè)。進(jìn)行滲透測(cè)試需要干凈的工作表面。

在滲透檢查期間，將液體染料滲透劑噴灑在要測(cè)試的區(qū)域上，并且在露天保持不變。讓滲透劑在表面上工作所需的時(shí)間（又稱(chēng)停留時(shí)間）可能在 10 分鐘到一個(gè)小時(shí)之間。這取決于被測(cè)材料的特性。

使用干燥的無(wú)絨布從工作表面去除液體滲透劑。在測(cè)試的工作表面上噴灑少量的顯影液。如果被測(cè)表面有缺陷，在涂上顯影液后，液體染料會(huì)被帶到表面。

液體滲透測(cè)試通常用于測(cè)試焊接表面，其工作原理是毛細(xì)作用。

6) 渦流檢測(cè)

渦流檢測(cè)是一種常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，用于手動(dòng)和自動(dòng)測(cè)試場(chǎng)景。它基于電磁感應(yīng)原理。

當(dāng)電壓施加在線圈上時(shí)，它會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)。當(dāng)金屬被引入線圈內(nèi)部時(shí)，磁場(chǎng)會(huì)波動(dòng)，流過(guò)電路的電流會(huì)增加。這是由于金屬內(nèi)部的渦流流動(dòng)。

當(dāng)材料存在缺陷或空洞時(shí)，電流消耗會(huì)增加。渦流必需傳播更長(zhǎng)的距離——增加電阻，表現(xiàn)為電流消耗增加。材料不同橫截面的電流消耗差異可用于識(shí)別缺陷的位置和尺寸。

這種類(lèi)型的無(wú)損檢測(cè)是使用渦流檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行的，包括電磁探頭、電流探傷儀、ECT 電導(dǎo)儀和其他附件。這些工具用于執(zhí)行不同類(lèi)型的電磁檢測(cè)，例如表面掃描、亞表面檢測(cè)、焊縫檢測(cè)、緊固件孔檢測(cè)、管檢測(cè)、熱處理驗(yàn)證和金屬等級(jí)分類(lèi)。

7) X 射線檢測(cè)和工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描

X射線和其他斷層掃描技術(shù)廣泛用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。然而，一些相同的技術(shù)也用于工業(yè)應(yīng)用，作為無(wú)損檢測(cè)的一部分。

X 射線和 CT 掃描可用于工業(yè)射線照相，以查看被測(cè)材料的詳細(xì)圖像。X 射線穿過(guò)組件，圖像可以印在膠片上或使用計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)查看。

計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)還可以根據(jù)復(fù)合金屬或存在的空腔對(duì)各種物體進(jìn)行顏色編碼。X射線可以從不同的角度在測(cè)試對(duì)象上發(fā)送，以獲得具有更高細(xì)節(jié)的圖像。X 射線測(cè)試和計(jì)算機(jī)斷層掃描屬于更廣泛的射線照相測(cè)試類(lèi)別，其中可以使用不同類(lèi)型的電離輻射。

8) 其他

前幾節(jié)中描述的七種 NDT 在不同行業(yè)中普遍使用。然而，在科學(xué)實(shí)驗(yàn)室和行業(yè)運(yùn)營(yíng)中采用了更多 NDT 技術(shù)，例如：

導(dǎo)波檢測(cè)：通過(guò)不同方向發(fā)送的多個(gè)超聲波的受控激勵(lì)來(lái)識(shí)別缺陷。

激光檢測(cè)：激光束用于檢測(cè)材料中的缺陷。使用的三種激光測(cè)試技術(shù)是全息照相術(shù)、剪切照相術(shù)和輪廓測(cè)定法。

泄漏檢測(cè)：通過(guò)氣泡、壓力變化、鹵素二極管和質(zhì)譜儀測(cè)試等不同方法測(cè)試泄漏。

漏磁：從黑色金屬材料中不同的磁通量模式中識(shí)別缺陷。

中子射線照相檢測(cè)：低能中子穿過(guò)工作表面而不是 X 射線。

熱/紅外檢測(cè)：根據(jù)發(fā)射的紅外輻射繪制表面溫度。

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